Com evitar que el recobriment de barra xapada en acer inoxidable caigui

1 Pretractament del substrat: optimització doble de la neteja i el rugiment
Desgreix i activació en diverses etapes: Utilitzeu primer la solució d’ultrasons de tricloroetilè durant 15 minuts per eliminar el greix, i després utilitzar una solució d’hidròxid de sodi al 10% a 50 graus durant 3 minuts a una densitat actual de 5A/dm² per eliminar completament contaminants orgànics . i després utilitzar un 10% d’àcid sulfúric (20-30 grau, 10a/Dm²) per a 10 Activació per a 1-2 minuts per trencar la pel·lícula de passivació a la superfície d'acer inoxidable i exposar la matriu de metall activa . Sandblasting Roughening Process: 80-120 Mesh Alumina Sand Ra 1.6-3.2 μm . L'efecte "Lock mecànic" es forma a través de l'estructura microscòpica còncava cònvola, que augmenta la força d'enllaç del recobriment un 30%-50%.
2 Actualització del procés d’electroplicació: redueix l’embrut de l’hidrogen i l’estrès . Aplicació de tecnologia de placa de pols: substituïu l’electricitat de corrent continu amb el corrent de pols (freqüència 500-1000, el cicle de servei 30%-50%), redueix l’adsorció de la bombolla d’hidrogen mitjançant les sortides d’intermitent 300mpa . El nivell de força d’enllaç (mètode creuat) s’incrementa del nivell 2 al nivell 0.
Control precís de la solució de xapa: Mantingueu la relació d'anhidrur cromic (200-250 g/l) a l'àcid sulfúric (2-2.5 g/l) a 100: 1, concentració de crom trivalent<10g/L, temperature 55-60℃, and promote ion diffusion through air stirring to form a uniform and dense coating structure.

3 Post-tractament i disseny estructural: elimineu els perills ocults i s’adapten a les condicions laborals
Tractament de recobriment de deshidrogenació: immediatament després de xapar-se, realitzeu un recorregut a baixa temperatura a 180-200 grau × 2 hores per promoure la fugida dels àtoms d’hidrogen, reduir el risc d’esquerdament trencadís
Disseny de tampó de recobriment compost: l'escenari d'alta càrrega adopta l'estructura "5-10 μm μm de la velocitat d'expansió entre el níquel (coeficient d'expansió tèrmica 13 × 10⁻⁶/ grau) i el crom (6.}} 5 {10 º/ grau) a grau) i crom (6.}}} 5}/ grau) a grau) i en grau) i en grau) i crom (6.}}}}}}}. Emplama la tensió de la interfície i la força d’enllaç s’incrementa més del 50%.
Mesures de protecció de la condició de treball: Les parts mòbils (com les varetes de pistó) controlen la depuració d’ajust (H7/G6) i utilitzen lubricants de pressió extrema que contenen disulfur de molibdè per reduir la pelada de vora causada per la fricció .
Efecte real: mitjançant la millora del procés anterior, una empresa de maquinària de construcció va reduir la taxa de vessament del recobriment del 12% a 0 . 8% . després de 100, 000 cicles de proves de càrrega, el recobriment estava intacte, verificant l'efectivitat del pla de prevenció sistemàtica.