Com es processa el cilindre del cilindre hidràulic?

Com a components principals dels cilindres hidràulics, pilars únics de mineria, suports hidràulics, canons de pistola i altres productes, la qualitat del seu processament afecta directament la vida i la fiabilitat de tot el producte. El cilindre té uns requisits de processament elevats i la seva rugositat de la superfície interior ha de ser Ra{{0}}.4 ~ 0,8&um, i els requisits de coaxialitat i resistència al desgast són estrictes. La característica bàsica del canó del cilindre és el mecanitzat de forats profunds, que sempre ha preocupat el personal de processament.

El procés de laminació, perquè la capa superficial té una tensió de compressió residual a la superfície, ajuda a segellar les petites esquerdes a la superfície i dificulta l'expansió de l'erosió. D'aquesta manera, es pot millorar la resistència a la corrosió de la superfície i es pot retardar la generació o l'expansió d'esquerdes de fatiga, millorant així la resistència a la fatiga del cilindre. Mitjançant la formació de rotlles, es forma una capa endurida per treball en fred a la superfície de rodament, que redueix la deformació elàstica i plàstica de la superfície de contacte del parell de mòlta, millorant així la resistència al desgast de la paret interior del cilindre i evitant les cremades causades per mòlta. Després de rodar, la reducció del valor de la rugositat de la superfície pot millorar les propietats d'ajust.

El cilindre d'oli és la part més important de la maquinària de construcció. El mètode de processament tradicional és: bloc de cilindres de brotxa - bloc de cilindres de mandrinat fi - bloc de cilindres de rectificat. El mètode de laminació és: bloc de cilindres de brotxa - bloc de cilindres de mandrinat fi - bloc de cilindres de laminació, el procés és de 3 parts, però la comparació de temps: bloc de cilindres de mòlta 1 metre en uns 1-2 dies, rodant El cos del cilindre és d'1 metre en uns 10-30 minuts. Comparació d'entrada: molinet o màquina d'encoixinar (desenes de milers - milions), ganivets (1 mil - desenes de milers). Després de rodar, la rugositat superficial del forat es redueix de Ra3.2-6.3um a Ra{0.{4-0.8&um abans de rodar, la duresa de la superfície del forat augmenta uns 30 per cent, i la resistència a la fatiga de la superfície interior del cilindre augmenta en un 25 per cent. La vida útil del cilindre d'oli augmenta de 2 a 3 vegades si només es té en compte la influència del cilindre, i l'eficiència del procés de perforació i laminació és aproximadament 3 vegades superior a la del procés de mòlta. Les dades anteriors mostren que el procés de laminació és eficient i pot millorar molt la qualitat de la superfície del cilindre.

Després d'enrotllar el cilindre, no hi ha vores petites i afilades a la superfície, i la fricció de moviment a llarg termini no danyarà l'anell de segellat o el segell, que és especialment important en la indústria hidràulica.